二是，我们MC依据现在MRP中的数量，制定安全库存，等WM盘点完成后，数据不符的同样需要上报，才能录入MRP中，然后我们再对已制定的安全库存进行修改。这样做的话，就是考验褚同军这D级物料准确率有多高，如果超过百分之五十都要修改，我们就要崩溃了。</p>
所以相对来说，还是第一种方案相对来说稳妥一些，这样刚刚经历A级物料制定的MC人员也能得短暂的休息，也不会因为重复工作带来负面情绪。</p>
“那好，褚课长，咱们就说定了，七天之后，我和你们一起盘点，咱们两个部门协同作战，力争在赶货期前，把这些工作都完成。不然进入了赶货期，咱们两个部门天天都忙的飞起来，就更没有精力和人员处理这项工作了。”</p>
褚同军点点头：“行。”</p>
离开了褚同军的办公室，我并没有返回课里，而是一拐弯，来到A级物料仓，想亲眼看看目前的进度。</p>
出示厂牌，签字登记后我进入了A级物料仓，各种材料摆放整齐，地面用黄色警示不干胶区分出不同的物料摆放区域，天棚悬挂明显的标识，各种控温、控湿设备一应俱全。</p>
我沿着过道，浏览两边栈板上堆放的物料，并没有发现有移动调整的痕迹。咦！我回头看了看，现在已经走到仓库中心的区域，根据悬挂的物料名称来看，我走过的地方，已经是多达五十余种物料了，怎么没有一种物料存放的区域有变动的痕迹。</p>
我掏出手机，给许丽萍打了过去：“许姐，A级物料中，有那种物料需要大量提高库存，把物料编码告诉我。”</p>
“岳课，提高库存最多的物料是A10356，供应商是TOSHIBA。”</p>
“A10356增加多少储备量？”</p>
“需要增加25万PCS。”</p>
“谢谢。”</p>
挂了电话，我根据仓库的物料存放指示牌，首先找到的需要提高库存的A10356这种物料。围着A10356堆放的栈板转了一圈，横向摆放15块栈板，纵向摆放11块栈板，按照地上粘贴的黄色不干胶划分的区域来看，余留了空间最多可以摆放5块栈板。</p>
而我们MC计划将此物料库存在增加25万PCS，每块栈板摆放二十箱，也就是2万PCS物料，25万PCS就需要13块栈板。每块栈板是1.2M*1.2M，也就是还需要最少扩大12平方米的面积，可是地上并没有因为要扩大区域而重新粘贴的不干胶，那么就是说，WM并没有任何动作。</p>
我这回心里就有数了，之后我又围着整个A级物料仓转了两圈，基本把所有的A级物料看了个遍，没有一种物料所堆放的区域有变动，也就是说，褚同军所说的目前正在调整库存空间是在撒谎。他可是老仓储了，和周俊关系也不错，不应该用这种话来搪塞我呀，还是说他有十足的把握在7天内完成仓库堆放位置的调整。</p>
我想了想，还是暂时别去找褚同军说明此事，人家一课之长，刚刚答应下来的事情，我就凭着在仓库转这么两圈，就去怀疑他吗？万一人家在7天内准时完成那，我这不是自找麻烦，MC和WM天天打交道，弄脸红了不好，影响两个部门之间沟通、协作。</p>
想到这里，我走出A级仓，直奔C、D级物料仓走去，既然来了，都亲自看一看，俗话说，眼见为实嘛，做到心里有数，也好掌控进度。</p>
C级仓主要储存的都是塑胶件，而且塑料材料在光和氧在长时间作用下，会起氧化作用下变黄，变脆，存储温度为20到28度，湿度要求为40%-70%之间。这种物料有效储存期为6个月，所以必须遵循先进先出的原则。</p>
出示厂牌后进入了C级仓，因为塑胶件为大型原材料，所以C级仓足足有三个A级仓那么大。栈板堆放的密密麻麻，有的栈板都堆放三层，有些地方的过道只能同行一辆叉车。</p>
C级物料通用性不高，因为每款产品不仅外壳上的LOGO不同，而且塑胶件结构也不一样。所以这种物料要做安全库存，不是简单的根据物料的交期*日销量来计算，还要把产品的销售情况考虑进去，如果销售不好，订单取消，等待这些物料的命运只有报废，公司就会增加损失。</p>
所以我在设计C级物料安全库存的时候，已经充分的考虑到这些，最好的办法就是把库存转移给协力厂，降低每次的定购数量，提高定购频次。因为加工塑胶件的原材料主要是ABS高分子材料，只要协力厂备足ABS的库存，就能保证我们的塑胶件供应。</p>
另外在增加几家供应塑胶件的协力厂，与总公司采购部沟通，订单进行合理分配，不集中在某几家，这样就可以避免订单突然增加，造成协力厂产能不足，无法保证供应，也就是所谓的鸡蛋不能放在一个篮子里。</p>